У любой адліўцы будуць дэфекты.Існаванне гэтых дэфектаў прынясе вялікую схаваную небяспеку для ўнутранай якасці адліўкі.Зварачны рамонт для ліквідацыі гэтых дэфектаў у працэсе вытворчасці таксама прынясе вялікую нагрузку на вытворчы працэс..У прыватнасці, паколькі арматура ўяўляе сабой тонкую адліўку, якая падвяргаецца ўздзеянню ціску і тэмпературы, кампактнасць яе ўнутранай структуры вельмі важная.Такім чынам, унутраныя дэфекты адлівак становяцца вырашальным фактарам, якія ўплываюць на якасць адлівак.
Унутраныя дэфекты адлівак арматуры ў асноўным ўключаюць поры, шлакавыя ўключэнні, усаджвальную сітаватасць і расколіны.
Тут будзе прадстаўлены адзін з асноўных дэфектаў — шлаковые ўключэння і расколіны
(1) Уключэнне пяску (дзындра):
Пяшчаныя ўключэнні (дзындра), шырока вядомыя як трахома, уяўляюць сабой бескагерэнтнае круглае або няправільнае адтуліну ва ўнутраным боку адліўкі.Адтуліну змешваюць з фармовачным пяском або сталёвым шлакам, і памер нерэгулярны.Сабраны ў адным або некалькіх месцах, часта ў верхняй частцы.
Прычыны ўключэння пяску (дзындры):
Шлакавыя ўключэнні ўтвараюцца з-за асобнага сталёвага дзындры, які паступае ў адліўку разам з расплаўленай сталлю ў працэсе выплаўлення або залівання расплаўленай сталі.Уключэння пяску абумоўлены недастатковай ушчыльненнем паражніны пры фармоўцы.Калі расплаўленая сталь заліваецца ў паражніну, фармовачны пясок вымываецца расплаўленай сталлю і трапляе ўнутр адліўкі.Акрамя таго, няправільная эксплуатацыя пры рамонце і закрыцці скрынкі, а таксама з'ява страты пяску таксама з'яўляецца прычынай уключэння пяску.
Метады прадухілення ўключэнняў пяску (дзындры):
①Пры выплаўленні расплаўленай сталі выхлапныя газы і дзындра павінны выдаляцца як мага больш старанна.Пасля выхаду расплаўленай сталі яе трэба супакоіць у каўшы, што спрыяе ўсплыванню стальнога дзындры.
② Мяшок для разліву расплаўленай сталі не варта пераварочваць, наколькі гэта магчыма, а пакет для заваркі або ніжні мяшок для разліву, каб прадухіліць трапленне дзындры з верхняй часткі расплаўленай сталі ў ліцейную паражніну ўздоўж расплаўленай сталі. .
③ Пры заліванні расплаўленай сталі неабходна прыняць меры па ліцейнай дзындры, каб звесці да мінімуму трапленне сталёвага дзындры ў паражніну разам з расплаўленай сталлю.
④Каб паменшыць верагоднасць траплення пяску, пераканайцеся ў кампактнасці формы для пяску пры фармоўцы, будзьце асцярожныя, каб не выпусціць пясок пры рамонце формы, і прадзьмуце паражніну формы перад закрыццём скрынкі.
(2) Расколіны:
Большасць расколін у адліўках - гэта гарачыя расколіны няправільнай формы, скразныя або непранікальныя, суцэльныя або перыядычныя, а метал у расколіне цёмны або мае паверхневае акісленне.
Ёсць дзве прычыны расколін: высокатэмпературнае напружанне і дэфармацыя вадкай плёнкі.
Высокатэмпературнае напружанне - гэта напружанне, якое ўтвараецца ў выніку ўсаджвання і дэфармацыі расплаўленай сталі пры высокай тэмпературы.Калі напружанне перавышае мяжу трываласці або пластычнай дэфармацыі металу пры гэтай тэмпературы, узнікнуць расколіны.Дэфармацыя вадкай плёнкі - гэта ўтварэнне вадкай плёнкі паміж зернямі расплаўленай сталі падчас застывання і крышталізацыі.Па меры застывання і крышталізацыі плёнка вадкасці дэфармуецца.Калі колькасць дэфармацыі і хуткасць дэфармацыі перавышаюць пэўную мяжу, узнікаюць расколіны.Тэмпературны дыяпазон адукацыі гарачых расколін складае каля 1200-1450 °C.
Фактары, якія выклікаюць расколіны:
①Элементы S і P у сталі з'яўляюцца шкоднымі фактарамі, якія выклікаюць расколіны.Іх эўтэктыка з жалезам зніжае трываласць і пластычнасць літой сталі пры высокай тэмпературы, у выніку чаго з'яўляюцца расколіны.
②Уключэнне дзындры і аддзяленне ў сталі павялічваюць канцэнтрацыю напружання, павялічваючы такім чынам тэндэнцыю да адукацыі гарачых расколін.
③ Чым большы каэфіцыент лінейнай ўсаджвання маркі сталі, тым большая схільнасць да тэрмічнага парэпання.
④Чым большая цеплаправоднасць маркі сталі, тым большае павярхоўнае нацяжэнне, тым лепшыя механічныя ўласцівасці пры высокіх тэмпературах і тым меншая тэндэнцыя да тэрмічнага парэпання.
⑤ Канструктыўная канструкцыя адліўкі дрэнная ў тэхналагічнасці.Напрыклад, філе занадта маленькае, розніца ў таўшчыні сценкі занадта вялікая, а канцэнтрацыя напружання сур'ёзная, што прывядзе да расколін.
⑥ Кампактнасць пясчанай формы занадта высокая, а дрэнная канцэсія стрыжня перашкаджае ўсаджванню адліўкі і павялічвае тэндэнцыю да расколін.
⑦ Іншыя, такія як няправільнае размяшчэнне заліўных стаякоў, занадта высокая хуткасць астуджэння адлівак, празмернае напружанне, выкліканае разразаннем заліўных стаякоў і тэрмічнай апрацоўкай, таксама паўплываюць на з'яўленне расколін.
З улікам прычын і фактараў, якія ўплываюць на ўзнікненне вышэйзгаданых расколін, можна прыняць адпаведныя меры, каб паменшыць і пазбегнуць з'яўлення расколін.
На аснове прыведзенага вышэй аналізу прычын дэфектаў ліцця, выяўлення існуючых праблем і прыняцця адпаведных мер па паляпшэнні можна знайсці метад ліквідацыі дэфектаў ліцця, які спрыяе паляпшэнню якасці ліцця.
Час публікацыі: 11 жніўня 2022 г