1. Распад клапана
1.1 Зніміце крапежныя балты верхняй рамы вечка, адкруціце гайкі чатырох нітаў на пад'ёмнай вечку, павярніце гайку штока клапана супраць гадзіннікавай стрэлкі, каб рама клапана была аддзеленая ад корпуса клапана, а затым выкарыстоўвайце пад'ёмны інструмент, каб падняць раму ўніз і пакласці ўніз.у адпаведнае месца.Дэталь гайкі штока неабходна разабраць для праверкі.
1.2 Зніміце стопорнае кольца з ушчыльняльнага кольца корпуса клапана і прыцісніце капот спецыяльным інструментам, каб стварыць зазор паміж вечкам клапана і кольцам.Затым дастаньце чацвернае кольца па частках.Нарэшце, падніміце вечка клапана разам са штокам клапана і дыскам клапана з корпуса клапана з дапамогай пад'ёмнага інструмента.На месцы тэхнічнага абслугоўвання звярніце ўвагу на тое, каб прадухіліць пашкоджанне паверхні злучэння дыска клапана.
1.3 Ачысціце ўнутраную частку корпуса клапана, праверце стан паверхні злучэння сядла клапана і вызначыце спосаб тэхнічнага абслугоўвання.Накрыйце разабраны вентыль спецыяльнай вечкам або вечкам, і прыляпіце пломбу.
1.4 Адкруціце шарнірныя балты сальніка на капоце.Сальнік аслабляецца, а шток клапана адкручваецца.
1.5 Разбярыце верхнюю і ніжнюю шплінты рамы дыска, выміце левы і правы дыскі і захавайце іх унутраныя ўніверсальныя накладкі і пракладкі.Вымерайце агульную таўшчыню пракладкі і запішыце яе.
2 Рамонт розных частак засаўкі API:
2.1 Паверхню злучэння сядзення засаўкі неабходна адшліфаваць спецыяльным шліфавальным інструментам (шліфавальным пісталетам і інш.).Для шліфоўкі можна выкарыстоўваць абразіўны пясок або наждачную скурку.Метад таксама ад грубай да тонкай і, нарэшце, паліраванай.
2.2 Паверхню злучэння дыска клапана можна адшліфаваць уручную або на шліфавальнай машыне.Калі на паверхні ёсць глыбокія ямкі або баразёнкі, яе можна адправіць на такарны або шліфавальны станок для мікраапрацоўкі, а пасля выраўноўвання можна адшліфаваць.
2.3 Ачысціце вечка клапана і ўшчыльняльнае ўшчыльненне, выдаліце іржу на ўнутраных і вонкавых сценках прыціскнога кольца ўшчыльнення, каб прыціскное кольца можна было плаўна ўставіць у верхнюю частку вечка клапана, што зручна для прыціскання ўшчыльняльнага ўпакоўкі. .
2.4 Ачысціце ўшчыльненне ўнутры сальніка стрыжня клапана, праверце, ці знаходзіцца ў добрым стане ўнутранае кольца ўшчыльнення, зазор паміж унутраным адтулінай і рэжучай штангай павінен адпавядаць патрабаванням, і не павінна быць закліноўвання паміж вонкавым кольцам і ўнутраная сценка сальніка.
2.5 Ачысціце іржу на сальніку і націскной пласціне, і паверхня павінна быць чыстай і цэлай.Зазор паміж унутраным адтулінай сальніка і рэжучым стрыжнем павінен адпавядаць патрабаванням, а знешняя сценка і напаўняльнік павінны адпавядаць патрабаванням.
У скрыні з матэрыялам не павінна быць заеданняў, у адваротным выпадку яе неабходна адрамантаваць.
2.6 Адкруціце ніт шарніра.Праверце, ці не пашкоджана разьба і гайка.Яго можна злёгку прыкруціць да кораня ніта ўручную, а штыфт трэба гнутка круціць.
2.7 Ачысціце іржу на паверхні штока клапана, праверце, сагнуты ён ці не, і пры неабходнасці выраўнуйце яго.Частка трапецападобнай разьбы павінна быць цэлай, без паломак і пашкоджанняў, а пасля ачысткі павінна быць пакрыта свінцовым парашком.
2.8 Ачысціце чатырохразовае кольца, паверхня павінна быць гладкай.На роўных паверхнях не павінна быць задзірын і завіткоў.
2.9 Усе крапежныя балты павінны быць ачышчаны, гайка павінна быць поўнай і гнуткай, а частка разьбы павінна быць пакрыта свінцовым парашком.
2.10 Ачысціце гайку штока і ўнутраныя падшыпнікі:
①Зніміце фіксуючую гайку гайкі штока клапана і фіксуючы шрубу корпуса і адкруціце фіксуючы шрубу супраць гадзіннікавай стрэлкі.
②Зніміце гайку штока клапана, падшыпнік, талеркавую спружыну і ачысціце іх газай.Праверце, ці свабодна круціцца падшыпнік і ці не трэснула дыскавая спружына.
③Ачысціце гайку штока клапана, праверце, ці знаходзіцца трапецападобная разьба ўнутранай утулкі ў добрым стане, а шруба мацавання з абалонкай павінна быць трывалай і надзейнай.Знос ўтулкі павінен адпавядаць патрабаванням, у адваротным выпадку яе трэба замяніць.
④ Вышмаруйце падшыпнік сметанковым алеем і ўстаўце яго ў гайку штока.Дыск-спружыны збіраюцца па меры неабходнасці і паслядоўна збіраюцца.Нарэшце, зафіксуйце яго контргайкай, а затым моцна замацуеце шрубай.
3 Зборка засаўкі
3.1 Усталюйце кваліфікаваныя левы і правы дыскі клапанаў на заціскное кольца штока клапана і зафіксуйце іх верхняй і ніжняй шплінтамі.Інтэр'ер трэба змясціць у універсальную верхнюю частку, а рэгулявальную пракладку трэба дадаць у адпаведнасці з умовамі абслугоўвання.
3.2 Устаўце стрыжань клапана разам з дыскам клапана ў сядзенне клапана для кантрольнай праверкі.Пасля таго, як дыск клапана і ўшчыльняльная паверхня сядла клапана ўступілі ў кантакт, пераканайцеся, што ўшчыльняльная паверхня дыска клапана знаходзіцца вышэй, чым паверхня ўшчыльнення сядла клапана, і адпавядае патрабаванням якасці.У адваротным выпадку універсальны верх трэба адкарэктаваць.Адрэгулюйце таўшчыню пракладкі, пакуль яна не падыдзе, і ўшчыльніце яе зваротнай пракладкай, каб яна не адвалілася.
3.3 Ачысціце корпус клапана, ачысціце сядло клапана і дыск клапана.Затым устаўце стрыжань клапана разам з дыскам клапана ў сядзенне клапана і ўсталюйце вечка клапана.
3.4 Пры неабходнасці ўсталюйце ўшчыльняльную пракладку на самагерметычную частку капота.Спецыфікацыя ўпакоўкі і колькасць віткоў павінны адпавядаць стандарту якасці.
3.5 Збярыце чатырохразовыя кольцы паслядоўна і выкарыстоўвайце стопорнае кольца, каб утрымаць яго, каб прадухіліць яго падзенне, і зацягніце гайку пад'ёмнага ніта капота.
3.6 Запоўніце сальнік ушчыльняльнай скрынкі штока клапана ўпакоўкай у адпаведнасці з патрабаваннямі, усталюйце яе ў сальнік матэрыялу і націскную пласціну і шчыльна праверце яе шрубай шарніра.
3.7 Зноў усталюйце раму вечка клапана, павярніце верхнюю гайку штока клапана, каб рама ўпала на корпус клапана, і замацуеце яе злучальнымі нітамі, каб прадухіліць падзенне.
3.8 Устанавіць прыладу электрапрывада клапана;верхні провад злучальнай часткі трэба зацягнуць, каб прадухіліць яго падзенне, і ўручную праверыць, ці гнуткі перамыкач клапана.
3.9 Знакі клапанаў выразныя, непашкоджаныя і правільныя.Запісы аб тэхнічным абслугоўванні поўныя і дакладныя;і прыняцце кваліфікаванае.
3.10 Ізаляцыя труб і вентыляў завершана, а месца тэхнічнага абслугоўвання ачышчана.
Стандарт якасці тэхнічнага абслугоўвання засаўкі
1 корпус клапана:
1.1 На корпусе клапана не павінна быць такіх дэфектаў, як пухіры, расколіны і зачысткі, і іх трэба ліквідаваць своечасова пасля выяўлення.
1.2 У корпусе клапана і трубаправодзе не павінна быць смецця, а ўваход і выхад павінны быць бесперашкоднымі.
1.3 Заглушка ў ніжняй частцы корпуса клапана павінна забяспечваць надзейную герметычнасць і адсутнасць уцечак.
2 сцябло:
2.1 Крывізна стрыжня клапана не павінна перавышаць 1/1000 поўнай даўжыні, у адваротным выпадку яго трэба выпрастаць або замяніць.
2.2 Частка трапецападобнай разьбы стрыжня клапана павінна быць у добрым стане, без якіх-небудзь дэфектаў, такіх як паломкі або заломы, а ступень зносу не павінна перавышаць 1/3 таўшчыні трапецападобнай разьбы.
2.3 Паверхня гладкая і без іржы, не павінна быць лускаватай карозіі і расслаення паверхні ў частцы кантакту з ушчыльненнем упакоўкі.Калі глыбіня раўнамернай кропкі карозіі больш за 0,25 мм, яе трэба замяніць.Аздабленне павінна быць гарантавана вышэй ▽6.
2.4 Злучальная разьба павінна быць цэлай, а шпілька - надзейна замацаванай.
2.5 Пасля таго, як рэжучы стрыжань і гайка рэжучага стрыжня аб'яднаны, яны павінны круціцца гнутка, і не будзе закліноўвання на працягу ўсяго ходу.Разьба павінна быць пакрыта свінцовым парашком для змазкі і абароны.
3 ўпакоўкі:
3.1 Ціск і тэмпература ўпакоўкі, якая выкарыстоўваецца, павінны адпавядаць патрабаванням асяроддзя клапана, а прадукт павінен суправаджацца сертыфікатам або неабходнай ідэнтыфікацыяй выпрабаванняў.
3.2 Тэхнічныя характарыстыкі ўпакоўкі павінны адпавядаць патрабаванням памеру ўшчыльняльнай скрынкі і не павінны замяняцца ўпакоўкамі большага або меншага памеру.Вышыня ўпакоўкі павінна адпавядаць памеру клапана.
патрабаванні ў цалях і павінны пакідаць цеплавы запас.
3.3 Інтэрфейс ўпакоўкі павінен быць выразаны ў касую форму з вуглом 45°.Стыкі кожнага кольца павінны размяшчацца ў шахматным парадку на 90°-180°.Даўжыня ўпакоўкі пасля рэзкі павінна быць адпаведнай, і не павінна быць шчылін або накладання на стыку, змешчаным у сальнік.
3.4 Кольца сальніка і сальнік павінны быць у добрым стане без іржы, унутраная частка сальніка павінна быць чыстай і гладкай, зазор паміж дзвярным стрыжнем і кольцам сальніка павінен быць 0,1-0,3 мм, а максімум павінен не больш за 0,5 мм.Зазор паміж унутранай сценкай сальніка складае 0,2-0,3 мм, максімальны - не больш за 0,5 мм.
3.5 Пасля таго, як шарнірныя балты зацягнуты, прыціскная пласціна павінна заставацца роўнай, а сіла зацягвання - роўнай.Сальнік і ўнутранае адтуліну націскной пласціны павінны адпавядаць зазору вакол штока клапана.Сальнік, уціснуты ў камеру ўпакоўкі, павінен складаць 1/3 яе вышыні.
4 Ушчыльняльныя паверхні засаўкі API:
4.1 Пасля тэхнічнага абслугоўвання дыск клапана і ўшчыльняльная паверхня сядла клапана не павінны мець плям і баразёнак, кантактная частка павінна складаць больш за 2/3 шырыні адтуліны клапана, а аздабленне паверхні павінна дасягаць ▽10 або больш.
4.2 Збярыце дыск выпрабавальнага клапана.Пасля таго, як дыск клапана ўстаўлены ў сядло клапана, пераканайцеся, што стрыжань клапана знаходзіцца на 5-7 мм вышэй за сядло клапана, каб забяспечыць шчыльнае закрыццё.
4.3 Пры зборцы левых і правых дыскаў клапана самарэгуляванне павінна быць гнуткім, а прылада супраць падзення павінна быць цэлай і надзейнай.
5 гайка:
5.1 Унутраная разьба ўтулкі павінна быць у добрым стане, не павінна быць зламаных або выпадковых спражак, а мацаванне з вонкавым корпусам павінна быць надзейным і без аслаблення.
5.2 Усе апорныя часткі павінны быць у добрым стане і гнутка круціцца.На паверхні ўнутранай абалонкі і сталёвых шарыкаў няма расколін, іржы, цяжкай скуры і іншых дэфектаў.
5.3 Талеркавая спружына не павінна мець расколін і дэфармацый, у адваротным выпадку яе неабходна замяніць.3.5.4 Крапежныя шрубы на паверхні контргайкі не павінны аслабляцца.Гайка штока круціцца гнутка, а восевы зазор гарантаваны, але не больш за 0,35 мм.
Час публікацыі: 3 чэрвеня 2019 г