Сардэчна запрашаем на нашы сайты!

Як адрамантаваць уцечку клапанаў?

Калі клапан цячэ, спачатку нам трэба знайсці прычыну ўцечкі клапана, а затым сфармуляваць план тэхнічнага абслугоўвання клапана ў залежнасці ад розных прычын.Ніжэй прыведзены агульныя прычыны ўцечкі клапана і спосабы іх вырашэння.

1. Уцечкі кузава і капота

Прычына:

①Якасць ліцця невысокая, корпус і капот маюць такія дэфекты, як пухіры, друзлая структура і ўключэнні дзындры;

② замарожвання;

③ Дрэнная зварка, ёсць такія дэфекты, як уключэнні дзындры, адсутнасць зваркі, расколіны ад напружання і г.д.;

④Чыгунны клапан пашкоджаны пасля ўдару цяжкім прадметам.

Спосаб абслугоўвання:

①Паляпшэнне якасці ліцця і правядзенне выпрабаванняў на трываласць у строгай адпаведнасці з правіламі перад устаноўкай;

②Для клапанаў, якія працуюць пры нізкіх тэмпературах, такіх як 0°C або ніжэй за 0°C, трэба выконваць захаванне цяпла або змешванне, а клапаны, якія не выкарыстоўваюцца, павінны быць асушаны ад назапашанай вады;

③ Зварны шво корпуса клапана і вечка, які складаецца з зваркі, павінен выконвацца ў адпаведнасці з адпаведнымі правіламі зваркі, а дэфектаскапія і выпрабаванне на трываласць павінны праводзіцца пасля зваркі;

④ Забараняецца штурхаць і ставіць на клапан цяжкія прадметы, а таксама не дазваляецца біць ручным малатком па чыгунных і неметалічных клапанах.Мантаж арматуры вялікага дыяметра павінен мець кранштэйны.

2. Уцечка пры ўпакоўцы

Уцечка клапана. Большая прычына - уцечка ўпакоўкі.

Прычына:

①Упакоўка выбрана няправільна, яна неўстойлівая да карозіі асяроддзя і неўстойлівая да выкарыстання высокага ціску або вакууму, высокай ці нізкай тэмпературы клапана;

②Упакоўка ўстаноўлена няправільна, і ёсць такія дэфекты, як замена вялікай на маленькую, дрэннае шрубавае злучэнне, верхняя частка шчыльная, а ніжняя няшчыльная;

③Пакет састарэў і страціў сваю эластычнасць, таму што тэрмін яго службы перавысіў;

④Дакладнасць штока клапана невысокая, і ёсць такія дэфекты, як выгіб, карозія і знос;

⑤ Недастатковая колькасць упаковачных колаў, і сальнік не прыціснуты шчыльна;

⑥ Сальник, балты і іншыя дэталі пашкоджаныя, так што сальнік не можа быць сціснуты;

⑦ Няправільная эксплуатацыя, празмерная сіла і г.д.;

⑧ Залоза перакошаная, а зазор паміж сальникам і сцяблом занадта малы або занадта вялікі, што прыводзіць да зносу сцябла і пашкоджання ўпакоўкі.

Спосаб абслугоўвання:

①Матэрыял і тып упакоўкі павінны быць выбраны ў адпаведнасці з умовамі працы;

②Упакоўка павінна быць усталявана правільна ў адпаведнасці з адпаведнымі правіламі, упакоўка павінна быць размешчана і прыціснута адна за адной, а злучэнне павінна быць пры тэмпературы 30 ℃ або 45 ℃;

③ Упакоўку, якая выкарыстоўвалася занадта доўга, састарэлую і пашкоджаную, неабходна своечасова замяніць;

④Сцябло трэба выпрастаць і адрамантаваць пасля згінання і зносу, а тыя, што маюць сур'ёзныя пашкоджанні, трэба своечасова замяніць;

⑤ Упакоўка павінна быць усталявана ў адпаведнасці з вызначанай колькасцю абаротаў, сальнік павінен быць зацягнуты сіметрычна і раўнамерна, а націскная гільза павінна мець зазор перад зацягваннем больш за 5 мм;

⑥ Пашкоджаныя сальнікі, балты і іншыя кампаненты павінны быць своечасова адрамантаваны або заменены;

⑦ Неабходна выконваць працэдуры працы, за выключэннем ударнага штурвала, працаваць з пастаяннай хуткасцю і нармальнай сілай;

⑧ Балты сальніка павінны быць зацягнуты раўнамерна і сіметрычна.Калі прамежак паміж залозай і сцяблом занадта малы, прамежак трэба адпаведным чынам павялічыць;калі зазор паміж сальником і сцяблом занадта вялікі, яго варта замяніць.

3. Негерметычнасць ўшчыльняльнай паверхні

Прычына:

①Ушчыльняльная паверхня нераўнамерна адшліфаваная і не можа ўтварыць шчыльную лінію;

②Верхні цэнтр злучэння паміж стрыжнем клапана і зачыняючай часткай падвешаны, няправільны або зношаны;

③стрыжань клапана сагнуты або сабраны няправільна, у выніку чаго замыкаючая частка перакошана або не выраўнавана;

④ Якасць матэрыялу ўшчыльняльнай паверхні выбрана няправільна або клапан не абраны ў адпаведнасці з умовамі працы.

Спосаб абслугоўвання:

①У адпаведнасці з умовамі працы матэрыял і тып пракладкі выбраны правільна;

②Дбайная рэгуляванне, бесперабойная праца;

③ Балты павінны быць зацягнуты раўнамерна і сіметрычна.Пры неабходнасці варта выкарыстоўваць дынамаметрычны ключ.Сіла папярэдняга зацягвання павінна адпавядаць патрабаванням і не павінна быць занадта вялікай або маленькай.Паміж фланцам і разьбовым злучэннем павінен быць пэўны зазор перад зацяжкай;

④Пракладка ў зборы павінна быць выраўнавана па цэнтры, а сіла павінна быць раўнамернай.Не дапускаецца перакрыцце пракладкі і выкарыстанне падвойных пракладак;

⑤ Калі статычная ўшчыльняльная паверхня падвяргаецца карозіі, пашкоджана і якасць апрацоўкі невысокая, яе трэба адрамантаваць, адшліфаваць і праверыць на афарбоўку, каб статычная ўшчыльняльная паверхня адпавядала адпаведным патрабаванням;

⑥ Звярніце ўвагу на ачыстку пры ўсталёўцы пракладкі, паверхню ўшчыльнення трэба ачысціць газай, і пракладка не павінна ўпасці на зямлю.

4. Уцечка ў месцы злучэння ўшчыльняльнага кольцы

Прычына:

①Ушчыльняльнае кольца не згорнута шчыльна;

②Ушчыльняльнае кольца зварана з корпусам, і якасць наплаўкі дрэнная;

③Злучальная разьба, шруба і прыціскное кольца ўшчыльняльнага кольцы аслаблены;

④Злучэнне ўшчыльняльнага кольца пацярпела ад карозіі.

Спосаб абслугоўвання:

①Уцечка ў месцы ўшчыльнення і пракаткі павінна быць нанесена клеем, а затым зафіксавана пракаткай;

②Ушчыльняльнае кольца павінна быць паўторна зварана ў адпаведнасці са спецыфікацыяй зваркі.Калі зварачны шво на паверхні не можа быць адрамантаваны, першапачатковая зварка і апрацоўка паверхні павінны быць выдалены;

③Выдаліце ​​шрубу і прыціскное кольца, ачысціце, заменіце пашкоджаныя дэталі, адшліфуйце ўшчыльняльную паверхню паміж ушчыльненнем і злучальным сядзеннем і зноў збярыце.Для дэталяў з вялікімі каразійнымі пашкоджаннямі яго можна адрамантаваць зваркай, злепваннем і іншымі метадамі;

④Злучальная паверхня ўшчыльняльнага кольцы падвергнулася карозіі і можа быць адрамантавана шляхам шліфоўкі, склейвання і іншымі метадамі.Калі яго немагчыма адрамантаваць, трэба замяніць ўшчыльняльнае кольца.

5. Замыкальная частка адвальваецца і працякае

Прычына:

①Аперацыя дрэнная, так што замыкаючая частка затрымалася або перавышае верхнюю мёртвую кропку, а злучэнне пашкоджана і разарвана;

②Злучэнне зачыняючай часткі няцвёрдае, аслабленае і адвальваецца;

③ Матэрыял раздыма няправільны, і ён не можа супрацьстаяць карозіі асяроддзя і механічнаму зносу.

Спосаб абслугоўвання:

① Правільная праца, пры закрыцці клапана нельга ўжываць занадта вялікую сілу, адкрыццё клапана не павінна перавышаць верхнюю мёртвую кропку, пасля поўнага адкрыцця клапана трэба крыху павярнуць махавік;

②Злучэнне паміж зачыняючай часткай і стрыжнем клапана павінна быць цвёрдым, а на разьбовым злучэнні павінен быць стопор зваротнага ходу;

③ Крапежныя элементы, якія выкарыстоўваюцца для злучэння замыкаючай часткі і штока клапана, павінны супрацьстаяць карозіі асяроддзя і мець пэўную механічную трываласць і зносаўстойлівасць.

ШАРАВЫ КРАН З НЕРЖАВЕЮЧАЙ СТАЛІ ЎНУТРЫ / МУЖЧЫНА

●Выбухастойкі шток
●100% праверка на ўцечку
● Плаваючы мяч, полы або суцэльны шар
●Антыстатычная спружынная прылада
● Даступная мантажная пляцоўка
●Мантажная пляцоўка ISO-5211 для прывада (опцыя)
Жаночы, самец, самка-самец
●Блакіроўка (опцыя)

Чытаць далей

МЕТАЛІЧНЫ ШАРАВЫ КРАН

● Плаваючы шар або шар на цапфе
● Пажарная бяспека Герметызацыя сядзення
●Зменнае сядзенне
●Антыстатычная спружынная прылада
●Выбухастойкі шток
●Нізкі ўзровень выкідаў
● Двайны блок і крывацёк
●Блакаванне прылады
●Каразійная ўстойлівасць да кіслот і шчолачаў
● Нулявая ўцечка,
● Працуе пры высокай тэмпературы да 540 ℃

Чытаць далей

ШАРАВЫ КРАН З МЕТАЛІЧНЫМ СЯДЗЕМ КАВАНЫ НА ЦАФПЕ

● Тры часткі
● Поўны або паменшаны адтуліну
● Высокаэфектыўны ўшчыльняльны механізм
● Дызайн супрацьпажарнай бяспекі
●Антыстатычная спружынная прылада
●Выбухастойкі шток
● Дызайн з нізкім узроўнем выкідаў
● Функцыя Double Block і Bleed
●Замыкаючая прылада для працы рычага
●Нізкі працоўны крутоўны момант
●Самапаслабленне празмернага ціску ў паражніны
● Нулявая ўцечка
● Працуе пры высокай тэмпературы да 540 ℃

Чытаць далей

Час публікацыі: 24 чэрвеня 2022 г